鋁的陽極氧化要以鋁件或鋁合金作陽極，以鉛板作負極在硫酸、檸檬酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表層生成陽極氧化膜層。鋁氧化生產(chǎn)加工處理設(shè)備簡單，實際操作便捷，生產(chǎn)制造高效率，不消耗電磁能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限定。氧化的加工工藝按其水溶液特性可分成偏堿氧化法和酸堿性氧化法兩類。在其中硫酸陽極氧化處理運用更為普遍。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化膜層有較高的吸咐能力，易開展封孔或陽極氧化上色處理，更為增強其抗蝕性和外型。陽極氧化膜層厚一般3～15μm，鋁合金硫酸陽極氧化加工工藝使用方便，電解液平穩(wěn)，成本費也不高，是完善的陽極氧化加工工藝方法，但在硫酸陽極氧化全過程中通常在所難免發(fā)生各種各樣常見故障，危害陽極氧化膜層品質(zhì)，接下來大家就看下常州鋁氧化加工廠家龍騰鋁氧化總結(jié)剖析常見故障造成的緣故并采取措施防范措施，對增強鋁合金硫酸陽極氧化品質(zhì)有重要的實際意義，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>

常見故障及剖析

1、鋁合金工藝品經(jīng)硫酸陽極氧化處理后，發(fā)生部分無陽極氧化摸，展現(xiàn)肉眼看得見的黑斑或花紋，陽極氧化膜有鼓瘤或孔穴狀況。該類常見故障雖少見但也是發(fā)生。

所述常見故障緣故，一般與鋁和鋁合金的成份、機構(gòu)及相的勻稱性等相關(guān)，或是與電解液中常融解的一些金屬材料正離子或懸浮殘渣等相關(guān)。鋁和鋁合金的成分、機構(gòu)和金屬材料相的勻稱性會危害氧化膜的生成和性能。純鋁或鈦鎂鋁合金的陽極氧化膜容易生成，膜的品質(zhì)也最佳。而鋁硅鋁合金或含銅量較高的鋁合金，陽極氧化膜則較難生成，且生成的膜偏暗、發(fā)灰，光澤度性不太好。假如表層造成金屬材料相的不勻稱、機構(gòu)縮松、微殘渣縮松或是熱處理不當所導致各一部分機構(gòu)不勻稱等，則易造成可選擇性陽極氧化或可選擇性融解。若鋁合金中部分硅含水量縮松，則通常導致部分無氧化膜或呈黑斑點花紋或部分可選擇性融解造成空化等。此外，假如電解液中有懸浮殘渣、浮塵或銅鐵等金屬材料殘渣正離子含水量過高，通常會使氧化膜出現(xiàn)黑斑點或黑花紋，危害氧化膜的抗蝕安全防護性能。

2、同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕巧或不詳細，有的在夾具和零件觸碰上有燒蝕熔蝕狀況。鋁氧化生產(chǎn)加工有機化學氧化氧化膜較薄，薄厚約為0.5～4μm,且多孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)軟，具備優(yōu)良的吸附力，可做為有機化學鍍層的最底層，但其耐磨性能和抗蝕性能均比不上陽極氧化膜。這種常見故障在硫酸陽極氧化加工工藝實踐活動中通常較多發(fā)生，嚴重危害鋁合金陽極氧化品質(zhì)。

因為鋁氧化膜的介電強度不錯，因此鋁合金制品在陽極氧化處理前務必牢固地裝掛在通用性或?qū)Ｓ眯蛫A具上，以確保優(yōu)良的導電性。導電性棒應當選用用銅或合金銅原材料然后確保充足觸碰總面積。夾具與零件觸碰處，不僅確保電流量隨意根據(jù)，又要盡量減少夾具和零件間的觸碰劃痕。觸碰總面積過小，電流強度很大，會造成超溫易燒蝕零件和夾具。無氧化膜或膜層不詳細等狀況，關(guān)鍵是因為夾具和制品觸碰不太好，導電性欠佳或是是因為夾具上氧化膜層未徹底清除所致。