鋁合金材料在經(jīng)過拋光后進行陽極氧化處理是極為常見的一種流程，然而，在網(wǎng)上有很多反映經(jīng)過氧化的鋁型材表面并不能變得光亮，這是為何？下面由常州鋁陽極氧化廠家龍騰鋁氧化來和大家介紹一下。

拋光處理是金屬材料從凸處挪到凹處，產(chǎn)生不定形層，或細長的金屬材料結(jié)晶層；也有學(xué)者用光學(xué)顯微鏡的研究證明，拋光表面的外層被破碎成不規(guī)律的，細長的結(jié)晶狀態(tài)，等等。

化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的反應(yīng)原理的簡單點說是：對鋁鑄件或鋁合金型材制品的微觀高低不平的表層機構(gòu)完成選擇性的溶解，來有效地整平和拋光鋁鑄件表層，進而提升其表層光亮度。

對鋁鑄件及其合金而言，機械拋光處理雖能獲得平整度，卻無法獲得差不多化學(xué)或電化學(xué)拋光的光澤度。鋁氧化加工化學(xué)氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4μm,且多孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)軟，具備優(yōu)良的吸附力，可當(dāng)作有機涂層的底部，但其耐磨性能和抗蝕性能均遠不如陽極氧化膜。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化盡管看上去差不多，但實質(zhì)上二者是有所不同的，因為在亮度方面，后面一種要比前面一種高得多。除此之外，原料的構(gòu)成也有所不同。至于拋光和氧化，拋光的主要效果是提升產(chǎn)品表層的光澤度和觸感。

因此機械拋光處理后直接完成陽極氧化所獲的膜層是無金屬質(zhì)感的，甚至不如未經(jīng)機械拋光處理部位，宛如搪瓷、漆料層。機械拋光處理盡管無法取代化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，但化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光前先經(jīng)過機械拋光依然是很有必要的，材料表層的刮痕等受損部位如未經(jīng)機械拋光，在化學(xué)或電化學(xué)拋光工藝中是無法去除的。

這就是為什么明明經(jīng)過了陽極氧化處理，金屬型材卻并未變得有光澤的原因。如果大家還有哪些不明白的地方，歡迎大家前往常州鋁氧化廠家龍騰鋁氧化進行了解咨詢。